Nos bastidores: Como a fischer desenvolve sistemas de fixação de produtos químicos “Made in Germany”

28. April 2021

Anteriormente, apresentamos em nossa série “Nos Bastidores”, Como desenvolvemos os produtos fischer do futuro. E desta vez, vamos dar uma olhada no desenvolvimento dos sistemas de fixação química da fischer. Na cidade de Denzlingen, no sudoeste de Baden-Württemberg, a fischer desenvolve e fabrica soluções de fixação química para aplicações extremas em todo o mundo – de climas subtropicais em Hong Kong às profundezas do oceano até as pontas do Himalaia. O vídeo fornece insights exclusivos sobre a produção e desenvolvimento de sistemas de injeção fischer e cápsulas de resina. Jens Zimmerlin, Chefe de Gerenciamento de Produto na Unidade de Negócios Químicos, divulga ainda mais detalhes em nossa entrevista.

Jens Zimmerlin

Jens Zimmerlin começou na fischer como Gerente de Produto e Vendas em 2017 para ajudar a configurar a nova linha “Sem Ferramentas Só as Mãos” para o mercado de DIY. Ele é Chefe de Gerenciamento de Produto na Unidade de Negócios Químicos em Denzlingen desde setembro de 2019. Nessa função, ele é responsável por sistemas de fixação de ancoragens químicas e químicos para construção (espumas e selantes).

Sr. Zimmerlin, o que há de tão especial na Unidade de Negócios Químicos?

Jens Zimmerlin: Tudo é combinado sob o mesmo teto em nossa unidade em Denzlingen. Não apenas o desenvolvimento e a gestão do produto, mas também os departamentos de planejamento do processo de manufatura, produção, campo de teste e garantia de qualidade. Devido à nossa proximidade, trabalhamos juntos. Os percursos são curtos e o processo de sentar-se à mesa com os colegas é simples e rápido. Por exemplo, questões específicas sobre a produção são consideradas desde o início durante o desenvolvimento de um produto, pois nem toda ideia é fácil de produzir em um estágio posterior. Nossa interconexão torna nossos processos muito rápidos. Também temos uma alta faixa vertical de fabricação e produzimos várias das matérias-primas necessárias. Nossa unidade de mistura fabrica os componentes do endurecedor e da argamassa com matérias-primas químicas para o processo de enchimento subsequente. Nós mesmos desenvolvemos os recipientes e moldamos as peças de plástico aqui no local. Isso nos permite garantir o mais alto nível de qualidade em todo o processo.

Soluções precisas para o mercado

Qual é o seu processo durante o desenvolvimento de sistemas de injeção e cápsulas de resina?

Jens Zimmerlin: Aqui na Gestão de Produtos, somos o elo entre o mercado e o desenvolvimento. Nosso departamento de desenvolvimento não fica apenas sentado em uma sala silenciosa e cria ideias que mais tarde colocamos no mercado. Em vez disso, pegamos os requisitos do mercado e os usamos para desenvolver sistemas e soluções adequados. Isso não envolve apenas formulações, mas também o desenvolvimento de nossos cartuchos, aplicadores etc. Em seguida, colocamos esses sistemas à disposição de nossos clientes para suas necessidades globais.

Como podemos tornar o produto ainda melhor? Tanto os cartuchos quanto as formulações são desenvolvidos e testados pela fischer.

O FIS EM Plus rivaliza com seus concorrentes

Vejamos como exemplo a argamassa de resina epóxi FIS EM Plus, que foi lançada em 2018. Como você desenvolveu este produto?

Jens Zimmerlin: Nosso produto antecessor, o FIS EM, já era muito bem sucedido. No entanto, o mercado deu a sugestão: “Você pode fazer ainda mais?” Nós compilamos as ideias e exigências de nossos clientes em um documento de conceito de produto. Isto envolveu não apenas valores de carga mais altos, mas também exigências em termos de processabilidade e uma gama mais ampla de aprovações. Discutimos a viabilidade dessas ideias em conjunto com o departamento de Desenvolvimento de Sistemas, que trata de contêineres, acessórios e aprovações, bem como com o Laboratório de Desenvolvimento. Registramos os critérios de desenvolvimento de produtos “obrigação, deve e pode” em um documento de especificação funcional. Desenvolvemos um produto atualizado com o FIS EM Plus, que transfere permanentemente e com segurança altas cargas em concreto mesmo em condições extremas, como zonas sísmicas e água do mar. As superfícies também não requerem desbaste nos furos diamantados para atingir valores de carga total, o que economiza custos, ao mesmo tempo em que proporciona segurança adicional. Isto não deve parecer pretensioso, mas superamos todos os nossos concorrentes com o FIS EM Plus – tanto em termos de valores de carga quanto de aprovações.

Como você garante a qualidade e como funcionam exatamente as aprovações?

Jens Zimmerlin: Há numerosos controles de qualidade antes e durante o processo de desenvolvimento. Isto começa com as matérias-primas que são fornecidas e se estende até as formulações que são examinadas posteriormente no laboratório e em nosso campo de testes. Uma vez que o desenvolvimento de um produto tenha sido concluído, nós o testamos antes do início dos testes de aprovação externa. As diretrizes de avaliação europeias (EAD) garantem que cada fabricante submeta seu sistema de argamassa a testes padronizados. Os testes que precisam ser realizados são regulados pelas respectivas diretrizes de testes europeias ou americanas. Isto assegura que os resultados de cada fabricante possam ser comparados. Os testes abrangentes em várias zonas de temperatura, concreto fissurado e não fissurado, furos de perfuração úmidos e secos etc., podem levar entre 12 e 18 meses. A ETA-17/0979 ampliou a vida útil do FIS EM Plus de 50 para 100 anos. A empresa de engenharia IEA de Stuttgart leva as coisas um passo adiante, certificando uma vida útil de 120 anos. O FIS EM Plus é a primeira argamassa de injeção a ser premiada com tal durabilidade.

Os testes de tensão e outros testes são realizados na sala de testes de Denzlingen.

Aprovações da ETA e ICC

Que papel desempenham as aprovações em projetos internacionais?

Jens Zimmerlin: Nossos produtos são avaliados de acordo com a diretriz europeia ETA, bem como com a diretriz americana ICC-ESR. A maioria dos planejadores, engenheiros estruturais e gerentes de projeto em todo o mundo trabalham com um destes dois sistemas. As regulamentações nacionais também desempenham um papel fundamental, como a certificação geral de projeto na Alemanha ou o Código GB da China. Nosso FIS EM Plus recebeu recentemente uma aprovação geral de projeto para ser usado em superfícies WHG feitas de concreto impermeável. A lei alemã de recursos hídricos (WHG) estipula requisitos de tipo de projeto para a proteção de água potável.

Os empreiteiros optaram pela argamassa injetável fischer FIS EM Plus no St. Pauli Elbtunnel e também na ponte Hong Kong-Zhuhai-Macau.

Quais tipos de aplicações utilizam as argamassas de injeção fischer e as cápsulas de resina?

Jens Zimmerlin: Eles são utilizados em aplicações extremas em todo o mundo. Nossa resina de injeção FIS EM Plus foi utilizada durante a reforma do St. Pauli Elbtunnel em Hamburgo junto com uma barra roscada M27, por exemplo. Realizamos testes de tensão no local com 150 kN e fornecemos suporte com nossa experiência ali mesmo no local da construção. A mais longa travessia marítima do mundo, a ponte Hong Kong-Zhuhai-Macau, ofereceu condições particularmente extremas: Um clima subtropical com umidade do ar de até 90%, além de terremotos e tufões regulares, bem como névoa marinha contendo sal que aumenta o risco de corrosão. Neste caso, o cliente também optou pelo FIS EM Plus, bem como por nossa cápsula de resina RSB. fischer também foi utilizada para assegurar um bivaque de emergência no Himalaia a uma altura de 5.080 metros, em uma região particularmente afetada por terremotos. Nossa argamassa de injeção FIS SB também foi utilizada neste projeto.

Desenvolvido e produzido na Alemanha

Qual é o significado de “Made in Germany”?

Jens Zimmerlin: A denominação de origem “Made in Germany” está associada a um padrão de qualidade particularmente elevado em todo o mundo. Aqui na fischer, nosso objetivo é fornecer soluções de fixação para os mais altos padrões. Qualquer coisa que diga fischer nele deve conter qualidade fischer, incluindo todos os cartuchos. É por isso que não só produzimos na Alemanha, mas também desenvolvemos nossos produtos na Alemanha. Utilizamos nossas décadas de experiência, bem como o know-how de nossos engenheiros e químicos com PhD. Quase toda formulação de sistemas de fixação química fischer é protegida por patentes globais. Isto nos permite provar nosso poder inovador e nossa capacidade tecnológica, ao mesmo tempo em que nos protegemos contra o plágio.

A fischer possui instalações próprias de produção com as quais pode fabricar matérias-primas na unidade de Denzlingen.

E os produtos fabricados sob encomenda

Jens Zimmerlin: Pode haver casos em que os produtos de nosso portfólio não atendem plenamente às exigências do cliente, de modo que são necessárias soluções especializadas. Estamos sempre felizes em apoiar nossos clientes em casos como estes. Exigências de mercado deste tipo também podem levar ao desenvolvimento de novos produtos fischer em uma etapa posterior.

Você pode nos dizer em que está trabalhando atualmente?

Jens Zimmerlin: Há cada vez mais ênfase na processabilidade, assim como na saúde e segurança do usuário. Afinal, após um certo nível de desempenho, valores de carga mais altos são dificilmente alcançáveis, pois os componentes químicos não mais determinam o desempenho, em vez disso, os materiais de construção em concreto ou aço podem levar à falha do cone de concreto ou à falha do aço. Portanto, estamos atualmente trabalhando em um sistema de argamassa não perigoso.

 

 

 

Quer saber mais sobre nossa poderosa argamassa de resina epóxi FIS EM Plus? Clique aqui!