O edifício novo no distrito comercial de Zagreb possui uma área total de mais de 15.000 m², distribuída entre outras coisas em 9.000 m² de escritórios e 6.300 m² de setor de gastronomia.
Sua fachada ventilada pré-moldada ajuda a reduzir o consumo de energia e diminuir as emissões de CO₂.
O escritório de arquitetura responsável foi Svebor Andrijević Zagreb, sob a direção de Senka Dombi. A empresa Keratek de Zagreb foi contratada para revestir cerca de 5.000 m² da fachada. As placas cerâmicas de 6 mm de espessura foram principalmente cortadas nos tamanhos 240 x 120 cm e 240 x 90 cm. Os construtores da fachada as colaram na subestrutura ATK 100 Minor da BWM Fassadensysteme. Uma rede de vidro na parte traseira das placas impede que quebrem e caiam, caso sejam danificadas. Como material de revestimento, foram usadas placas cerâmicas finas e de grande formato com resistência à flexão superior a 70 N/mm², que, junto com a subestrutura BWM, pesam cerca de 15 kg/m². A cerâmica para fachada é resistente às intempéries e a ambientes agressivos. O material de revestimento é resistente ao gelo e não desbota sob forte luz UV. A chuva limpeza a superfície lisa, que é autolimpante. O revestimento cerâmico se destaca por sua longa durabilidade, baixa manutenção e eficiência econômica. Dependendo da espessura da lã mineral, a fachada ventilada pré-moldada absorve ruídos de até 15 dB. Além disso, mantém as paredes secas e garante um clima interior saudável. Ao executar a fachada ventilada pré-moldada com juntas abertas, a carga de vento diminui em até 50% segundo cálculos.
Cálculo estrutural e plano de montagem
O cálculo estrutural e o plano de montagem foram elaborados pela BWM Fassadentechnik GmbH, de Leinfelden-Echterdingen. Com base nisso, foi feita a determinação das quantidades.
Após determinar as cargas considerando todos os parâmetros relevantes, a escolha foi pela subestrutura distanciadora, comprovada na prática e segura, BWM ATK 100 Minor, sobre a qual as placas foram coladas.
O cálculo estrutural foi realizado, entre outros, com base no peso do material de revestimento da fachada, no tamanho das placas e na carga do vento, bem como na distância e capacidade de carga das paredes de suporte, sendo aplicado com os correspondentes fatores parciais de segurança. Para revestimentos finos, como as placas de cerâmica selecionadas com espessura de 6 mm, foi necessário que os perfis verticais tivessem uma distância máxima de 500 mm.
Montagem e Preparação
Antes da encomenda dos materiais, foi realizado um levantamento geodésico com informações sobre as variações verticais e horizontais das paredes. Isso facilita a seleção dos ângulos das paredes em caso de tolerâncias na obra.
Antes da montagem dos perfis, foi instalada uma isolação térmica não inflamável feita de placas de lã mineral com espessura de 16 cm, com um véu permeável ao vapor que permite a difusão.
Material para separação térmica foi montado sob os suportes em L. A capacidade de carga do sistema adesivo utilizado foi testada em laboratório com um modelo de placa de cerâmica e aprovado após o certificado oficial de ensaio. Para garantir o uso seguro no canteiro, a temperatura do ar precisava estar entre 8 °C e 35 °C. A umidade do ar não poderia exceder 65%. Seguindo essas condições, os construtores da fachada aplicaram o adesivo, tomando cuidado para que os perfis de alumínio e as placas estivessem mais frios que o ar, evitando assim a formação de condensação nas superfícies frias. Após apenas seis meses de construção, o objeto foi concluído satisfatoriamente para todos os envolvidos no projeto.
